Kaldırım taşları için çeşitli malzemelerden formlar üretiyoruz

Yağmurda su birikintileri ile asfalt kaplamalar ve geçmişin sıcağında nahoş dumanlar. Yerine, çeşitli kaldırım plakalarının renkleriyle kaplı, temiz, temiz ve güzel yürüyüş yolları yerleştirildi. İnce parke taşı sıraları, bu tür yaratıcı kaldırımlar yaratma sürecinin tümüyle inanılmaz karmaşıklığına dair bir izlenim bırakıyor. Bununla birlikte, ev ustasının kaldırım taşlarının taşlarını yalnız ve güzelce döşemekle kalmayıp aynı zamanda kendisinin yapmasını da sağladığı ortaya çıktı.

Parke taşı çeşitleri

Asfaltlama, diğer şeylerin yanı sıra, yapıldığı malzemelerdeki farklılıklar nedeniyle farklıdır. Bu özelliğe göre, esas olarak üç türe ayrılır:

• beton;
• klinker fayans;
• doğal taştan yapılmış karo.

beton

Bu tip parke taşı kendine has özelliklere sahiptir:

1. Bu gibi kaldırım taşlarının taşları saf betondan değil, hem performans açısından hem de görünüm açısından kalitesini artıran katkı maddeleri ile yapılır.
2. İmalat işlemine göre beton döşeme, titreşim ile sıkıştırılarak kalıplanır ve yüksek basınç altında kalıplanır.

Betondan yapılmış Vibro beton kaplama, düşük performans gösterir, çok güçlü değildir, aşınmaya ve donun yıkıcı etkisine maruz kalır. Preslenmiş beton döşeme, biraz daha iyi özelliklere sahiptir. Genel olarak, beton kaplama kullanılabilirliği ve düşük maliyeti ile karakterize edilir. Ek olarak, eklenen boyaların yardımıyla her türlü renk varyasyonunda ifade edilen farklı dekoratif özelliklerdir.

Biliyor musun Modern kaldırım taşlarının öncüleri, Eski Mezopotamya'daki yolların beş bin yıl önce kaldırıldığı yangınlarda yanmış tuğlalardı.

klinker

Preslenmiş kil yakılarak elde edilen klinker taşı, içerisinde gözenek bulunmaması nedeniyle nem direnci ve sıcaklık farklılıklarına karşı direnç sağlayan oldukça yüksek performans özelliklerine sahiptir. Ek olarak, bu taşı takması kolaydır, çünkü her iki tarafta da aynı yüzeye sahiptir ve beton döşemeden iki kat daha ince olabilir. Dekoratif özellikleri klinkerde de yüksektir, ancak değeri aynı zamanda beton taşlardan daha yüksektir.

Doğal taş

Doğal bir taştan taş bloklar güçlü ve dayanıklıdır. Özellikle bu amaç için uygun granit. Kullanım sürecinde, pratik olarak silmeye, nem ve sıcaklık düşüşlerine neden olmaz, çatlamaz ve çok fazla yüke dayanabilir. Ancak diğer asfalt döşeme plakalarından çok daha pahalıya mal olur.

şekil

Taş kaldırım taşları yapmak için, önce matrisler olarak da adlandırılan özel formlar oluşturmalısınız. Sertleştikten sonra tüm geometrilerini ve yapılarını tekrarlayan belirli bir bileşimin çözümünü döktüler.

Gerekli finişer üretimi için kullanılan formdan:

• mekanik strese karşı yüksek direnç;
• yüksek aşınma direnci;
• kimyasal dayanım

Ev işçisinin kendisi matrisi yapabilir:

• plastik;
• bir silikon;
• ağaç;
• Poliüretan.

Banliyö bölgesi için parke döşemelerini nasıl kullanacağınızı, ahşap kesimlerinden, beton ve döşeme parke döşemelerinden nasıl bir yol çıkartacağınızı öğrenin.

Plastik matris, çatlak olmadan ve zamanla orijinal halini kaybetmeden bin dolguna dayanabilen en güvenilir ve dayanıklı formdur. Ek olarak, plastik matris taşa istenen geometrik şekilleri ve gerekli dokuyu son derece hassas bir şekilde iletir. Silikon matrisler yüksek elastikiyet ile karakterize edilir, bu sayede bitmiş ürünlerden kolayca çıkarılabilir.

Ek olarak, silikon formları farklıdır:

• yüksek çekme dayanımı;
• nispeten düşük maliyetli;
• alçı için kalıp üretiminde ideal özellikler.

Dezavantajları şunlardır:

• kimyasal saldırıya karşı düşük direnç;
• üretimlerinde hava kabarcıklarının, formların kalitesini olumsuz yönde etkileme olasılığı.

Yapay taş üretimi için ahşap formlar düzensiz çubuklardan yapılmıştır. Doku özel bir plastik alt tabaka tarafından sağlanır.

Bu tür matrisin avantajları şunlardır:

• Düşük maliyetli;
• üretim kolaylığı.

Ve dezavantajları:

• zayıf sızdırmazlık;
• çok kısa servis ömrü;
• şekilli plakaların imalatı için uygun değil.

Poliüretan formları yapay taş üretimi için popüler kalıp tiplerine aittir. Şüphesiz avantajları:

• esnekliği;
• dayanımı;
• dayanıklılık;
• boyutsal kararlılık;
• stabilite;
• kimyasal direnç;
• düşük atalet;
• artan aşınma direnci.

Ek olarak, poliüretan, orijinal numunenin dokusunu tekrarlamak için matrisin imalatının son derece hassas olmasını sağlayan yüksek bir akışkanlığa sahiptir.

Biliyor musun İlk kez, 19. yüzyılın başlarında Hollanda'ya doğal taş ile rekabet edebilen uygun suni kaldırım karoları tanıtıldı. İlk suni kaldırım kum, pişmiş toprak ve sudan yapılmıştır.

Kendin yap nasıl

Yapay taş dökümü için bir matris yapmadan önce, gelecekteki ürünün bir örneğini temsil eden bir ana modeliniz olmalıdır. Tam boyda alçı, kil, beton, plastik veya kilden üretilir. İstenilen büyüklükte doğal taşlar, uygun bir dokuya sahip bir ağaç ve karakteristik bir yapıya sahip olan diğer malzemeler için uygundur.

Ve polimerik matrislerin döküleceği bir form oluşturmak için, aşağıdaki adımları gerçekleştirmek gerekir:

1. Ana modelin kontrplak veya benzeri tabaka malzemeye sabitlenmesi.
2. Polimerik malzemenin yayılmasını önleme (bunun için şablon modelin çerçeve duvarından model yüzeyine iki santimetre mesafedeki bir çerçeveyle çevrili olması). Çerçevenin yüksekliği ana modeli birkaç santimetre aşmalıdır.
3. Çerçeve duvarlarının birleşme yerlerinin, duvarların altına sıvı polimer sızıntısını önlemek için bir sızdırmazlık maddesi ile düz bir yüzeye yapıştırılması.
4. Model ile çerçevenin duvarları arasındaki polimer malzeme boşluğu arasındaki sıvının tam yüksekliğine kadar doldurulması.

Ana modeli kullanarak form oluşturmak için, şunları kullanın:

• ahşap çubuklar;
• poliüretan, plastik, silikon;
• elektrikli matkap;
• testere;
• bina seviyesi;
• tornavida;
• kendinden diş açan vidalar.

Plastikten kalıp yapım süreci

Bir ana modelin varlığında, buradaki ana iş onun etrafında bir çerçeve oluşturmaktır. Bunu yapmak için:

1. Ahşap çubukları, modeli çevreleyen çerçevelerinin, model ile duvarları arasında en az iki santimetre bırakacak şekilde hazırlayın. Ve çubukların yüksekliği, modelden en az iki santimetre yüksek olmalıdır.
2. Çubukları vidalar ve çiviler arasına bağlayın.
3. Ana modeli tam olarak çerçeve ortasına ayarlayın ve çerçeve duvarları arasındaki aralığın çevre çevresinde aynı olduğundan emin olun.
4. Bu boşluğu, çerçeve duvarlarının yüksekliğine kadar sıvı plastikle doldurun.
5. Yaklaşık bir saat sonra bitmiş matris çıkarılmalıdır. Bu çerçeve için, basitçe sökebilirsiniz.
6. Herhangi bir pürüzlülük elde ederseniz, zımpara kağıdı ile kolayca çıkarılabilir.

Silikon kalıp yapımı

Özel silikon döküm malzemeleri:

• baz;
• katalizör;
• sertleştirici.

Bir matrisin üretimi için gereklidir:

1. Ana modeli önceki örneğin çerçevesine alın.
2. Modeli herhangi bir yağla yağlayın.
3. Çerçevenin ortasına yerleştirin.
4. Silikon bileşenleri aynen üretici tarafından belirtilen şekilde karıştırın.
5. Elde edilen çözeltiyi ince bir akışta çerçeveden modele boşluğa dökün. Hava kabarcıkları oluşmamalıdır.
6. Silikon 24 saat içinde sertleştikten sonra hazır matrisi çıkarın.

Video: Silikon Formu

Ahşap formlar yapmak

Bu malzemeden sadece kare, dikdörtgen, çokgen, elmas şeklindeki formlar elde edilir. Bu gerektirir:

• çerçeve ve model arasında 2 cm boşluk sağlayan ve modelden 2 santimetre daha yüksek yükseklik sağlayan ahşap çubuklar;
• tornavida;
• testere veya yapboz;
• hattı;
• kare;
• maskeleme bandı;
• zımpara;
• ahşap için vernik;
• kendinden diş açan vidalar.

Ayrıca, tavanı kendi elinizle bir ondulin ile nasıl kaplayacağınızı, duvarlara duvar kağıdını nasıl düzgün şekilde dolduracağınızı ve pencereyi kışın nasıl ısıtılacağını bilmek de ilginizi çekebilir.

Ve ihtiyacınız olan en basit kare şeklinin üretimi için:

1. Yapının oluşturulacağı yüzeyi işaretleyin.
2. Belirli bir uzunlukta 4 bar hazırlayın.
3. Onlardan bir çerçeve toplayın ve maskeleme bandı ile önceden sabitleyin.
4. Çerçeveyi vidalarla güçlendirin.
5. Zımpara kağıdı işlemek için çerçevenin iç tarafı.
6. Bitmiş taşın kalıptan çıkarılmasını kolaylaştırmak için cilalayın.
7. Sızıntıyı önlemek için sızdırmazlık maddesini işlemek için çubuklar arasındaki bağlantılar.

Video: bahçe fayansları için formlar

Poliüretan formlarının imalatı

Poliüretan matrisler dayanıklı, güvenilir ve dayanıklıdır. İmalatları için:

1. Poliüretan karışımı önceki seçeneklerin örneğini izleyerek çubukların ve ana modellerin yapımına dökülür.
2. Yapının üzerinde durduğu yüzeyin kenarları, hava kabarcıklarının poliüretandan salınmasını kolaylaştırmak için birkaç santimetre yükseltilmelidir.
3. Bir gün boyunca dondurularak bırak.
4. Şasiden çıkarıldıktan sonra, ortaya çıkan form son sertleşme için iki gün daha bırakılmalıdır.

Video: poliüretan formları

Bu önemli! Bu malzemenin zararlı maddeler yayması nedeniyle, yalnızca kişisel koruyucu ekipman kullanımıyla kullanılabilir.

Parke taşı imalatı için karışım nasıl hazırlanır

Kaliteli kaldırım taşları elde etmek için, iyi bir formda, en azından iyi bir karışım dökmeniz gerekir. Onun sahip olması gereken:

• dayanımı;
• düşük su emme kapasitesi;
• aşırı sıcaklıklara direnç;
• aşınma direnci;
• mekanik strese karşı direnç;
• minimal gözenekli yapı.

Kaldırım döşeme imalatında iki üretim yöntemi kullanılmıştır:

• titreşimli döküm kullanmak;
• Vibropressing tarafından.

Kendi ellerinizle yapılan en basit titreşimli masayı kullanabileceğiniz titreşimli döküm, ev ustalarının evde kaldırım taşları elde etmeleri için mevcut olan tek yöntemdir. Vibropresleme için özel pahalı ekipman ve bakımı için belirli nitelikleri gerektirir. Kendi başımıza yapılan yüksek kaliteli parke taşları, genellikle katmanlar arasında takviye katkıları ile çift katmanlı yapılır (ancak, elbette, tek katmanlı karo aynı zamanda gerekli özelliklere sahiptir ve üretimi daha kolaydır). İlk olarak, yüz katmanı yapılır, daha sonra temel yapılır. Bu nedenle, finişer üretimi için karışım iki tiptedir. İki karo tabakasının arasına, metal çubukların bir parçası olan takviye malzemesi, bir ızgara oluşturacak şekilde serilir. Bu işlem çözeltiye takviye edici sentetik lifler eklenerek değiştirilebilir.

Bu önemli! Bu iki işlem arasındaki zaman aralığı, döşemenin bozulmasını önlemek için 25 dakikadan fazla olmamalıdır.

Yüz tabakası için harman. Kaldırımın güçlü ve dona dayanıklı renkli yüzeyinin bir metrekaresini elde etmek için gerekenler:

• çimento PC500 - 3 kova;
• küçük parçalanmış taş ve dere kumu eşit oranlarda karıştırılır - 6 kova;
• çözelti formunda dispersan ve pigment boya - 0.8 l;
• su - 8 l.

Çimento, kum ve plastikleştirici karışımına dökülmeli ve iyice karıştırıldıktan sonra kırılmış taş ekleyip son olarak küçük hacimlerde su dökülmelidir. Elde edilen çözeltinin yoğunluğu kalın kremaya benzemelidir, ancak çözelti formun hacmi boyunca kolayca dağıtılma kabiliyetini korumalıdır.

Video: kaldırım taşları ve fayanslar için renkli beton hazırlanması

Döşeme taşlarının kalitesi, matris titreşimli tablanın doldurulması sırasında kullanıldığında önemli ölçüde iyileştirilir Titreşim karışımı hava kabarcıklarından kurtarır, ürün içindeki gözenek sayısını azaltır ve böylece daha güçlü hale getirir.

Baz kat için harmanlayın. Yüz tabakasında olduğu gibi yaklaşık olarak hazırlanır, ancak boya ve dispersan uygulanmaz. Dispersant, pahalı olmayan plastikleştiricilerin, örneğin kalın deterjanlar biçiminde yerine geçebilir. Bazı değişiklikler devam etmektedir ve şu an 1: 3 olan kum-çakıl karışımı ile çimento arasındaki oran.

Bu önemli! Kaldırım taşları için kalıplar hazırlarken, aynı anda köşeleri açmanıza izin verecek aç köşeli matrisler üretmeniz ve böylece tüm taşları kesmemeniz önerilir.

Formdaki her iki katman - hem yüz hem de bazik - en az iki santimetre kalınlığında olmalıdır. Su basmış formlar dahil titreşimli masanın üzerinde 5-10 dakika bekletilmeli, daha sonra yüzeyin düzleştirilmeli, formlar bir film ile örtülmeli ve +15 ila +25 ° C sıcaklıkta 1-2 gün kurumaya bırakılmalıdır

Video: yüksek kaliteli beton karışımı yapmak

Modern teknolojiler ve malzemeler, ev işçisinin, ne operasyonel parametrelerde ne de dekoratif özelliklerde olmak üzere, genellikle fabrika parke döşemelerinden daha düşük olmayan yüksek kaliteli parke taşlarının üretimi için formlar oluşturmasına izin verir.

Video: kaldırım döşeme için ev yapımı formlar