Evde de dahil olmak üzere şeker pancarı şekeri üretim teknolojisi hakkında basit bir dil

Fabrikada ve evde şeker pancarından şeker alınıyor. Yaygın yanlış anlaşılmaları ortadan kaldırın. Birçok insan şeker kamışının bir şey olduğunu düşünür ve pancar şekeri bir başkadır.

Aslında, şeker kamışı ve şeker kamışı arasında bir fark yoktur. Rafine rafine şeker, kaynağı ne olursa olsun, yaygın sakarozdur.

Bu makale, fabrikalarda şekerin nasıl yapıldığını, 1 ton pancardan ne kadar elde edildiğini ve evde doğal bir ürünün nasıl üretildiğini ayrıntılı olarak açıklamaktadır.

Hangi kök sebzeleri tatlı bir ürün yapar?

Pancar insanlara uzun zamandır bilinmektedir - bu sebze kültürünün ilk sözleri M.Ö. ikinci binyıla kadar uzanmaktadır. O zamandan beri, yetiştiriciler çeşitlerinin çoğunu sergilediler. Bunların arasında yapraklı formlar vardır, örneğin - pazı, çoğu kök sebzelidir.

Modern çeşitler ve şeker pancarı melezleri% 18'e kadar şeker içerir. Bunların en iyisi - Crystal, Manege, Nesvizhsky, vb. Onlardan tam olarak şeker nasıl çıkarılır?

Şeker fabrikasında teknoloji ve ekipman

Kök mahsulü bazında, şekerin özel bitkilerde nasıl üretildiğini kısaca açıklayalım (şeker pancarının nasıl kullanıldığını ve işleme sırasında neyin üretildiğini öğrenin). Tesisteki üretim birkaç teknolojik aşamada gerçekleştirilir.

1. Hazırlık aşaması (temizleme ve yıkama hattı). Pancarda doğrudan tarladan veya depodan getirilen taş, parça, metal parçaları yakalanabilir. Bu ekipman için tehlikelidir. Pancar sadece kirli olabilir.

   Yıkama sırasında şeker kaybını önlemek için, su sıcaklığı kontrol edilir - 18 dereceden fazla olmamalıdır. Yıkandıktan sonra, pancarlar 100 ton pancar başına 10-15 kg ağartıcı oranında klorlu su ile durulanır. Daha sonra pancar konveyör üzerinde servis edilir. Orada güçlü bir hava jeti ile üflenir. Bu kalan suyu ve yapışan ışık kirliliklerini giderir.

   ekipman:

   • hidrotransporerler (pancarın dökülmesi ile aynı anda kirden yıkanır);
   • kum tuzakları, taş tuzakları, bot tuzakları;
   • su tuzakları;
   • çamaşır makineleri.
2. ufalama. Bunu nasıl yapıyorlar? Hazırlanan şeker pancarı tartılarak depoya verilir. Buradan santrifüj, tambur veya disk pancar kesicilere öğütme için kendi ağırlığı altında gelir. Elde edilen yongaların genişliği 4-6 arasındadır ve kalınlığı - 1.2-1.5 milimetredir.

   ekipman:

   • manyetik ayırıcılı konveyör;
   • pancar kesici;
   • ölçeği;
3. yayılma. Difüzyon tesislerinde ana işlem gerçekleşir - şekerin zemin malzemesinden liçi. Cipsler sıcak su ile muamele edilir ve çözeltiye şeker ve diğer çözülebilir maddeler konur. Bu işlem zayıf asidik bir ortamda yaklaşık 70-80 derecelik bir sıcaklıkta meydana gelir.

   Şekerler bakımından zengin ortam, mikroorganizmaların gelişmesi için verimli bir ortamdır. Bu, ürünün zarar görmesine ve daha tehlikeli sonuçlara yol açar - örneğin, olası patlamalar. Bu nedenle, difüzyon sürecinde, formalin çözeltisi cihaza periyodik olarak eklenir.

   Son konsantrasyonu düşük - ürünün toplam kütlesinin% 0.02'si, fakat aktif mikroflorayı baskılamak için yeterli. Bu aşamada elde edilen ürün difüzyon suyudur. Havada çabuk koyulaşan bulanık bir sıvıdır. Çok miktarda kağıt hamuru içerir.

   Kağıt hamuru kafa kütlelerinde ayrılır. İkinci ürün pancar posasıdır. Preslenir ve doğrudan hayvan yemlerine gönderilir veya kurutulur.

   ekipman:

   • difüzyon kurulumu (vidalı veya döner);
   • hamuru kurutma makinesi
4. Difüzyon Suyu Arıtımı. Difüzyondan sonra elde edilen meyve suyu, en çeşitli doğada bulunan çeşitli çözünür organik maddelerin kompleks bir karışımıdır. Meyve suyunu bu safsızlıklardan arındırmak için dışkılama işlemi gerçekleştirilir.

   Bu iştah açıcı olmayan isme sahip işlem iki aşamada gerçekleştirilir. Meyve suyunu kireçle (kireç sütü) işlemeye başlar. Bu durumda çözeltinin tepkimesi 12.2 - 12.4 pH değerlerine ulaşır, yani çözelti alkalin olur.

   Aynı zamanda organik asitler nötralize edilir, proteinler çökelir. Diğer istenmeyen kirlilikler de reaksiyona girer. Tepkime ürünleri ya hemen çökelir ya da sonraki aşamada çıkarılır - doygunluk aşaması. "Karbonasyon" terimi, iyi bilinen "karbonasyon" sürecini, yani çözeltinin karbon dioksit ile doymasını ifade eder. Bu, renklendirici safsızlıkları emen ince bir kalsiyum karbonat süspansiyonu (geleneksel tebeşir) oluşturur.

   Sonra çözelti süzülür ve tekrar doyurulur. Bundan önce, gerekirse, bazen tekrarlanan dışkılama yapılır. Daha sonra elde edilen berrak, ancak hala renkli çözelti kükürt dioksit (kükürt dioksit) ile işlemden geçirilir. Bu sürece sülfitleşme denir. Bu, çözeltinin alkalin reaksiyonunu azaltır ve renk bozulması meydana gelir. Şurup viskozitesi de azalır.

   ekipman:

   • dışkılama aparatı;
   • ısıtma cihazlı filtre;
   • karbonatlayıcı;
   • sulfitator;
   • arıtıcı.
5. Kalınlaşma ve kristalleşme. Sülfitizasyondan sonra elde edilen meyve suyu yaygın bir doymamış sükroz çözeltisidir. Çözeltiyi doymuş bir duruma kalınlaştırırsanız, o zaman içinde okul fizik dersinden bilindiği gibi kristalleşme süreci başlayacaktır.

   Oluşan kristaller çökelecektir. Vakum makinelerinde olan budur. Burada, daha önce doymuş bir duruma buharlaştırılmış olan çözelti, indirgenmiş basınç altında kaynamaya başlar ve aşırı doymuş bir duruma kalınlaşır. Kütle kristalleşme süreci başlar.

   Çöken şeker kristalleri santrifüjlerde ayrıştırılır ve son işlemenin birkaç aşaması boyunca gerçekleştirilir. Orada netleştirilir ve tanıdık, iyi bilinen, toz şeker haline getirilir.

   ekipman:

   • vakum aparatı;
   • santrifüje tabi tutulur;
   • bir hub ile evaporatör üniteleri.

İşlemden sonra 1 ton kök sebzeden şeker verimi yaklaşık 100-150 kg'dır.. Göstergelerin yayılması, en azından şeker pancarı yetiştiriciliğinin ve bu yılki hava koşullarının agroteknolojisine bağlı değildir (pancarların nerede büyüdüğü, ne tür bir iklim ve toprağın "sevdiği" hakkında daha fazla bilgi için buraya bakınız).

Fabrika üretim verim ölçüsü, şeker çıkarma katsayısıdır. Bitmiş üründeki (toz şeker) sakaroz kütlesinin, besleme stoğundaki sakaroz kütlesine oranını gösterir. Genellikle yaklaşık% 80'dir.

Evde ürün nasıl alınır?

Derhal, her zamanki rafine şekeri evde pişirmenin mümkün olmadığını söyleyelim. Ancak şeker şurubunun hazırlanması kolaydır. El ile yapılan gerçek bir doğal ürün olacaktır. Bunun için ekipman en karmaşık.

Gerekli olacak:

• herhangi bir miktarda şeker pancarı;
• emaye kaplar (tavalar, kaplar);
• kıyma makinesi, bıçak, tahta spatula;
• gazlı bez veya diğer filtre bezi.

Ev yapımı şeker nasıl yapılır:

1. Pancar, kökleri ve şımarık alanları sıralamak, temizlemek. Cildi soyma!
2. Durulayın.
3. Genel olarak, kaynar suya bir tencereye koyun ve bir saat kadar pişirin.
4. Suyu boşaltın. Hafifçe soğumaya bırakın ve kabukları ılık pancardan çıkarın.
5. Bir kıyma makinesi veya bir bıçakla tercih edin. Kıyılmış plakalar 1 mm'den kalın olmamalıdır.
6. Ezilmiş pancarları kanvas bir torbaya koyun ve bir baskı altına koyun. Meyve suyu çalıştırmak için bir havza yerleştirin. Basın değilse, suyu sıkarak ve kıyafetleri bastırırken olduğu gibi torbayı çevirerek elle sıkabilirsiniz.
7. İlk preslemeden sonra, pancar hacminin yaklaşık yarısına eşit bir hacimde sıcak su (kaynar su değil) dökün, bekletilir. Pancarları bir elek üzerine atın, sıvının daha önce suyu sıkılmış bir kabın içine akmasını sağlayın. Kalın orada tekrar sıkın.
8. Elde edilen meyve suyu 70-80 dereceye ısıtılır ve çift gazlı bezden süzülür.
9. Ocakta buharlaştırılarak süzülmüş meyve suyu arzu edilen kalınlığa kadar. Bu durumda, bulaşıkları geniş ve düz, emaye veya kalaylı kullanmanız önerilir.
10. Düzgün hazırlanmış şurup sıvı balın kıvamındadır. Bal gibi uzun süre saklanır.

Buharlaşma sırasında elde edilen şurup, tahta bir spatula ile sürekli karıştırılmalıdır - kolayca yanar.

5 kilo şeker pancarından yaklaşık 1 kg şurup üretilirveya, 600 gram saf şeker cinsinden.

Katı şeker alma

Ev yapımı lolipoplar yapmak için şeker kaynatılırken şurup dikkatlice kaynatılmalıdır. Haşlanmış şurup, düz metal formlara döküldü. Soğuk bir yere koyun. Orada, şurup hızla soğur ve kristalleşir. Daha sonra sadece formdan çıkarmak ve istenen büyüklükte parçalara ayrılmak kalır.